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    晉中神龍電纜公司 講解電纜的保養步驟有哪些?

    來源:云更新 時間:2022-05-02 09:04:13 瀏覽次數:

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    晉中神龍電纜公司為您介紹以下內容:

    工藝不佳。主要是指電纜接頭施工人員在導體連接前后的施工工藝。   

    (1)連接金具接觸面處理不佳。無論是接線端子或連接管,由于生產或保管的條件影響,管體內壁常有雜質、毛刺和氧化層存在,這是不為人們重視的缺陷,但對導體連接質量的影響,頗為嚴重。特別是鋁表面極易生成一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜,使鋁導體的連接要比銅導體的連接增加不少麻煩,工藝技術的嚴格性也要高得多。造成連接(壓接、焊接和機械連接)發熱的主要原因,除機具、材料性能因素外,關鍵是工藝技術和責任心。施工人員不了解連接機理,沒有嚴格按工藝要求操作,就會造成連接處達不到電氣和機械強度。運行證明當壓接金具與導線的接觸表面愈清潔,在接頭溫度升高時,所產生的氧化膜就愈薄,接觸電阻就愈小。  

    (2)導體損傷。絕緣層強度較大剝切困難,環切時施工人員用電工刀左劃右切,有時干脆用鋼鋸環切深痕,往往掌握不好而使導線損傷。剝切完畢雖然不很嚴重,但在線芯彎曲和壓接蠕動時,會造成受傷處導體損傷加劇或斷裂,壓接完畢不易發現,因截面減小而引起發熱嚴重。電線   

    (3)導體連接時線芯不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm,但因產品孔深不標準,易造成剝切長度不夠,或因壓接時串位使導線端部形成空隙,僅靠金具壁厚導通,致使接觸電阻增大,發熱量增加。

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    阻燃電纜所用材料的氧指數越高,阻燃性能越好,但是隨著氧指數的提高,就要損失一部分其他性能。如材料的物理性能和工藝性能有所下降,操作困難,同時又使材料成本提高,因此要合理適當地選擇氧指數,一般絕緣材料氧指數達到30,則產品即可通過標準中C類的試驗要求,若護套料、填充料都采用阻燃材料,則產品可達到B類和A類要求。

    阻燃電線電纜用材料主要分為含鹵阻燃材料和無鹵阻燃材料; 在所有接觸不良火災原因中,插座處短接電阻過大引起的火災居位。電氣線路的連接處,若存在接點接觸松弛,接點間的電壓足以擊穿空氣間隙形成電弧,迸出火花,點燃附近的可燃物形成火災。這種情況還會導致電壓異常,所以有時電器使用時會有反應西安電纜,卻不能正常使用也可能是其使用的插座接觸不良的原因。

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